Progettazione stampo
Grazie a consolidate collaborazioni con studi di progettazione e stampisti specializzati, DTM Pressofusioni segue ogni progetto fin dalla fase di ideazione dello stampo, assicurando che il risultato finale rispetti pienamente le richieste del cliente e allo stesso tempo renda il processo produttivo il più efficiente possibile.
L’approccio integrato consente infatti di ottimizzare il processo produttivo garantendo efficienza, riduzione degli sprechi e massima precisione dimensionale dei componenti.
DTM Pressofusioni dispone di un parco macchine aggiornato, comprendente presse che coprono tonnellaggi da 50 a 250 TON, che permette la produzione di componenti di peso variabile da 5 grammi fino a 1,5 kg.
Le isole di produzione sono configurate in modalità automatizzata, con bracci robotici per l’estrazione dei pezzi, e in sistemi a caduta o prelievo manuale, impiegati in relazione al tipo di componente da realizzare.
Il personale dell’azienda, formato da tecnici e operatori esperti, monitora i getti a frequenze prestabilite garantendo un controllo costante durante l’intero processo produttivo. Il processo di gestione e monitoraggio assicura elevati standard qualitativi, conformità dei getti e delle specifiche tecniche dei componenti.
Grazie a queste caratteristiche, DTM Pressofusioni è in grado di fornire soluzioni affidabili e precise per ogni tipo di applicazione in zama, anche in brevi tempi di consegna.
Manutenzione
e stoccaggio stampi
Tutti gli stampi dei nostri clienti vengono regolarmente sottoposti a ordinaria manutenzione nella nostra officina interna.
Ogni stampo è accuratamente codificato e conservato nel nostro magazzino dedicato, garantendo tracciabilità, efficienza operativa e pronta disponibilità per successive lavorazioni.
Lavorazioni meccaniche
Lo stampaggio in zama consente di ottenere componenti dimensionalmente finiti. Alcuni prodotti possono richiedere tuttavia lavorazioni di ripresa aggiuntive dopo la fase di pressofusione.
DTM Pressofusioni dispone di un reparto di lavorazione meccanica avanzata, attrezzato con centri di lavoro a controllo numerico, transfer e trapani, per eseguire tutte le operazioni successive alla pressocolata in zama, come fresature, forature e riprese di precisione. Le principali lavorazioni di ripresa disponibili sono:
Queste lavorazioni assicurano componenti in zama perfettamente finiti, pronti per l’assemblaggio o ulteriori trattamenti superficiali.
Imballaggio
Il confezionamento e l’imballo dei prodotti sono gestiti in base alle caratteristiche del componente e alle richieste del cliente.
Vengono utilizzati imballi in cartone oppure preferibilmente contenitori, cassette e cassoni riutilizzabili, con un’attenzione particolare alla sostenibilità ambientale e alla riduzione degli sprechi.